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      布袋除塵器技術的發展及應用-峰起除塵設備

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      布袋除塵器技術的發展及應用

      來源:峰起除塵設備 發布時間:2015/12/17 9:05:29
             國內的布袋除塵器相當大的一部分采用傳統的針刺氈濾料,屬于深層過濾,即依靠截留在過濾材料上的微塵顆粒層進行分離,一般存在著過濾阻力大、反沖洗頻率高等問題,使得除塵濾袋的 壽命比較短,操作相對困難。近年來針對我國國情及冶金工業產生的高溫煙氣除塵用濾袋的要求,研制出了氟美斯系列耐高溫針刺濾料系列,它是由二種或二種以上 的耐高溫纖維混合及層狀復合而成,經不同的表面化學處理與后整技術,具有易清灰,拒水防油、防靜電等特性,廣泛用于鋼鐵、有色冶金、化工、炭黑、建材、電 力等部門。袋式除塵器濾料的發展,主要是圍 繞材質、織物結構、表面處理技術這三方面來進行。20世紀50年代以前,濾料材質主要是棉、毛等天然纖維,存在使用溫度低、吸濕率高、不耐酸等缺陷。20 世紀70年代,隨著石油工業的發展出現了合成纖維,濾料材質的發展是向使用溫度高、吸濕率低、耐腐蝕等方面發展,過濾材料趨于用合成纖維和無機纖維來替代 天然纖維,先后出現了玻璃纖維、芳香族聚酰胺、聚四氟乙烯(PTFE)等材質性能優良的濾料。隨著布袋除塵器應用范圍的擴大和環保排放指標要求越來越嚴 格,濾料僅在材質上和織物結構上發展已不能滿足要求,必須發展后處理技術,以改善濾料的物理化學性能和清灰功能,提高過濾效率。

        濾料的后處理技術包括預涂層處理,熱熔延壓處理,表面覆膜處理等。預涂層處理,即將配制好的粉劑,用特殊工藝溶進己縫制好的濾袋濾料內部,再用黏結劑固定,達到除塵濾袋未 使用前就已具有高效收塵的能力,克服了新濾料前期除塵效率不高的弊病;對針刺氈,在濾塵面進行熱熔延壓表面處理后,表面光滑,表面孔隙變小,有利于清灰剝 離,提高收塵率,降低阻力;表面覆膜處理,即通過粘合劑黏合或熱壓黏合在濾料表面覆膜,通常為PTFE薄膜。表面覆膜處理形成的薄膜濾料是采用膜分離技 術,實現了真正的除塵濾袋表面過濾,其過濾效率高,阻力大大降低,節約了能源,在環保要求越來越高的地區,日益得到廣泛的應用。

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